冲孔灌注桩（冲孔灌注桩施工方法）

冲孔灌注桩(冲孔灌注桩的施工方法)

一.概述

冲击钻钻孔桩是利用冲击钻或绞车悬吊冲击钻(又称冲击锤)上下往复运动，将土、岩破碎成孔，部分破碎的渣、泥挤入孔壁，大部分变成泥浆，然后用出渣桶将孔挖出来，再灌注混凝土。

冲孔桩直径一般为600-2000mm，桩长一般可达50m左右。

二、钻孔灌注桩的优缺点

特点:

它可以破碎破裂的坚硬岩石、大尺寸的鹅卵石和巨砾，以及土壤中的硬块。

它具有设备结构简单、适用范围广、操作方便、孔壁牢固稳定、塌孔少、不受施工场地限制、无振动和噪音等特点。

缺点:

成孔速度慢，孔底淤泥难以排出，桩的承载力不够稳定，冲孔灌注桩成孔工艺复杂，操作要求严格，容易发生质量事故，间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工难度较大。

三。冲孔灌注桩施工工艺流程:

平整场地→准备泥浆→埋设护筒→铺设工作平台→安装机械设备并定位→打孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量(工艺流程如下图所示)。

四。钻孔灌注桩施工质量控制要点

1、导管的结构和使用应符合下列要求

1)导管壁厚不小于3mm，直径为200 ~ 250mm；直径偏差不应超过2mm。导管的截面长度可根据工艺要求确定。底管长度不小于4m，每隔一段长度为2.53m，接头采用双螺纹方扣快速接头。

2)导管使用前应组装完毕并进行试压，水压试验压力为0.6 ~ 1.0 MPa

3)每次输注后清洁导管的内部和外部。

2、埋设护筒:

1)内衬采用4～8mm厚的钢内衬，内衬长度一般为2 m左右

2)衬板的内径应比冲击头的直径大100㎜，其上部应设置1 ~ 2个溢浆孔。

3)护筒底部的埋深应超过杂填土的埋深20cm以上。如果土层容易塌陷，建议加长套管长度，以防止套管底部空塌陷。

4)、护筒顶部应高出地面100 ~ 150 mm，护筒上表面中心点应尽可能与设计桩位中心点重合，偏差不应大于50 mm

3.泥浆池和泥浆制备:

1)泥浆池的容积为钻孔容积的1.2 ~ 1.5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。

2)挡土墙泥浆质量指标

3)施工中及时加入粘土和泥浆处理剂。

4.冲击成孔

1)钻机就位前，铺设垫木，确保钻机的稳定性和牢固性。钻机的支撑垫木不能压在孔口的钢套管上，以防套管变形移位。

2)调整钻机，使滑轮边缘被钻锥吊起，钻锥中心与桩孔中心在同一垂直线上，稳定钻机和吊臂风绳。钻机用钢丝绳应柔软，无死弯和断丝，安全系数不小于12，与钻头的连接必须牢固。

3)开孔时，应使用低锤。比如表土是淤泥、细砂等软土层。可加入粘土块和小石子反复冲击井壁，孔内泥面应保持稳定。在各种土层和地层中钻进时，可按下表要求进行。

冲击成孔施工要点如下:

4)每钻进4 ~ 5m深度检查一次孔，在更换钻头前或易缩径处补孔。

5.井眼清洁:

冲孔后的清孔是冲击灌注桩施工中的关键工序，直接影响桩的承载力。根据冲孔桩底部设计标高和套管顶部标高，计算冲孔深度，用测绳检测孔深，就位后进行清孔。清孔时用吊桶反复打捞沉渣，直至其厚度符合规范和设计要求，然后注入高纯泥浆代替孔内冲孔泥浆，确保清孔后各项指标满足施工要求。

6.钢筋笼的 *** 和吊装

1)钢筋笼的 *** :钢筋笼的 *** 应符合设计图纸和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的要求。在钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的定位钢板，垂直间距2m，水平周长不少于4处，顶部有圆环。钢筋笼 *** 的允许偏差见下表:

2)钢筋笼的吊装:钢筋笼进入孔内时，要对准孔位，吊直、稳稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放置在设计位置时，应立即固定。两根钢筋笼连接时，钢筋笼节段在井口采用单面搭接焊焊接，主筋焊接长度不小于10d，同一截面内受拉区接头数量不大于50%。

3)第二次清孔应在钢筋骨架和导管铺设后，混凝土浇筑前进行。清孔排渣时，应保持孔内水头，防止塌孔。严禁用加深冲孔深度的方法代替清孔。ф300导管用于第二次清孔。在安装每根导管前，应更换损坏的密封圈，并拧紧每根导管，以保证导管的水密性能。

7.灌注水下混凝土的质量控制；

水下混凝土灌注是成桩过程中的关键技术。施工人员要从思想上高度重视，做好准备和技术措施后才能开始浇筑。

1)灌注混凝土前，孔底500mm范围内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂量不得大于8%；粘度不应大于28s。

2)灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300 ~ 500mm；

3)、应有足够的混凝土储备，导管埋入混凝土浇筑面以下不应小于1.0m；

4)导管在混凝土中的埋深宜为2 ~ 6m。严禁将导管提离混凝土浇筑面，应控制提导管的速度。应有专人测量导管埋深和管内外混凝土浇筑面的高差，填写水下混凝土浇筑记录；

5)应控制最后一次灌注量，超灌高度为0.8 ~ 1.0m，待淹没高度撤除后，要保证外露桩顶混凝土强度达到设计水平。每根桩浇筑到顶后，要注意800mm的超高质量，承包商要检查标高。根据设计标高加800mm进行检查。

8.桩基超声波检测

超声波检测法:在桩身中埋设一定数量的声测管。通过水的耦合，超声波从一个声管中发出，在另一个声管中接收，或者在单孔中发出，从而可以测量待测混凝土介质的参数。当超声波遇到混凝土中的缺陷时，会引起衍射、反射和折射，所以当超声波到达接收换能器时，可以根据声时、振幅、主频等特征参数的变化来判断桩身的完整性。

音管布局如下:

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