产能分析(产品产能分析示例)
在很多工厂，生产计划员往往是从生产部门调过来的。这些人的优势是在产品、材料和备件的制造过程中经验丰富。但往往这些人制定的“生产计划”很难实施，形同虚设。主要原因是对产能分析了解不够，提前准备不足，计划进度与实际进度差距较大。
现有设备容量核算
1.预定工作时间的标准
注意:
1)单班时间:每班总时间-每班总可用小时数。
2)班次:指每天每个流程操作的班次数量。
3)运转率:(总小时数-无效小时数)/总小时数。
人员休息-如果机器在人员休息时停止运转，输入每班机器不运转的时间长度。
计划维护时间-这是每班机器停止维护的计划时间长度。
4)全年出勤时间:全年出勤天数——指每年流程运行的天数(不包括法定节假日和周末)。
5)计算实例:每班8小时，每天2班，运转率80%，年出勤302天，净可用时间= 8 * 2 * 80% * 302 = 3865.6小时。
2.它表示产品流程/生产线能力的计算。
注意:
1)代表性产品:所谓代表性产品，是指所有其他产品的制造过程中所包含的全部工艺过程；如果有两种以上不同工艺的产品，就要把每一类产品作为产品工艺，进行线能力分析。
2)瓶颈工序的评估应排除可用外包和替代其他生产线可用设备等因素。
3)从每条生产线中选取一到两个产品作为代表，说明流程和瓶颈工序，其他产品可以直接计算毛产能。
3.总生产能力尤优资源 *** 核算
注意:
1)总产能核算过程中没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需要进一步平衡。
2)其他产品皮棉产量可参照代表性产品的计算方法进行计算。
注意:
1)设备生产包括机器大修、维护、等待时间等。实际工作时间达到计划工作时间，生产出来的产品是有缺陷的，所以有效产能必须以毛产能为基础，减去停工期、良品率、人员缺口造成的产能损失。
2)整体设备利用率的计算公式:OEE=设备可用率*性能效率*产品合格率。
根据生产验证操作的历史数据计算整体设备利用率(OEE)。效率通过计划的所需周期时间来计算。如果计算单元显示100%或更高，则该单元以红色突出显示。
3)人员负荷率=(现有生产人员/人员配备)*100%
反映了以设备为主的人员配备情况，直接影响短时间内的净产能。
二。产能需求平衡/预警机制
1.容量负荷率的计算
注意:
1)产能负荷率反映企业中长期需求计划与当前净产能之比的弹性指标。作为产能预警的基础数据，对产能提升计划起到指导作用。
2)当负荷率反映3个月内的需求容量时，初步方案采用短期容量提升方案；3-6月，采用中长期能力提升计划；超过6个月，采取长期能力提升计划。
2)警告设置为红色、黄色和蓝色。具体设置见(3)和(2)容量警告。
2.生产能力警告
注意:
1)坐标轴的纵轴代表容量，横轴代表时间进度。两条黑色虚线分别代表长期产能扩张预警和短期产能扩张预警，红色实线为需求线(变化请参考历史数据)。
2)当需求线低于短期产能扩张警戒线时，显示为蓝色椭圆。没有预警，没有扩容；当需求线介于短期产能扩张警戒线和长期产能扩张警戒线之间时，设置黄色预警，采取短期产能提升方案；当红色需求线超过长期产能扩张警戒线，优优资源网长期处于短期更大可用差能之上时，采取红色预警，规划中长期产能扩张计划。
三。需求平衡/产能提升策略
1.限制生产能力的解决方案
通过设置产能警戒线，对可能造成约束的时间点提前提出产能扩张的对策和建议，为各类扩张对策预留实施提前期。
2.超过短期警戒线的解决方案:可以在标准产能的基础上迅速扩大，一个月内投入使用。内容概括如下(括号内为准备期):
1)人力资源:
a)增加轮班次数，采用两次或三次轮班(1小时-1周)
b)加班，适当延长工作时间(1小时-1周)
c)内部支持，其他部门的临时借调(1小时-1周)
d)借用外部员工(培训期在一个月以内)；
2)增加外包金额和外包金额(增加现有计划外包比例，1周到2周)；
3)设备资源:
内部调配或快速购买（
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